Спецпредложение. Tермоформовочная вакуум - упаковочная линия. «SCANDIVAC» тип APM 5000 (made in EU), € 150 000

Автоматическая термоформовочная вакуум – упаковочная машина  SCANDIVAC предназначена для упаковки пищевых и непищевых продуктов, выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает высокоэфективную очистку и высокую гигиеничность.

Данная машина предназначена для упаковки охлажденного мяса с предварительной автоматической укладкой влаговпитывающих салфеток и этикетировкой верхней пленки , а также со специальной позитивной системой формования упаковки , которая обеспечивает равномерную толщину пленки по всей геометрии нижней части упаковки.

Прочный корпус из нержавеющей стали, обеспечивает удобную транспортировку линии и является надёжной опорой для рабочих механизмов.

Прочный корпус направляющих цепей обеспечивает прямолинейную протяжку плёнки.

Цепь захвата плёнки устойчивая к коррозии.

Сервопривод цепи – стандартное исполнение.

4-х точечный независимый механизм подъёма форм с пневматическим приводом и централизованными нипелями смазки. Механизм выполнен из нержавеющей стали, а подвижные элементы механизма оборудованы подшипниками.

Свободно меняемое расстояние между формами позволяет ,при необходимости, изменить шаг форматов.

Общие технические характеристики машины:

• Длина машины: около 7000 мм + «Jumbo» 1500 мм
• Ширина машины: 1000 мм
• Высота машины: 1800 мм
• Длина зоны укладки:  около 2000 мм
• Нижняя плёнка шириной: 420 мм
• Описание нижней плёнки: до 1000 мкрн, жесткая
• Верхняя плёнка шириной: 415 мм
• Описание верхней плёнки: до 100 мкн, мягкая
• Шаг передвижения цепи нижней пленки: 280 мм
• Среда упаковки: вакуум - газ
• Максимальная глубина вытяжки: до 65 мм
• Производительность: до 8 тактов/мин (при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала)
• Фотоэлемент с системой торможения плёнки для работы с опечатанной верхней пленкой
• Система кислородобезопасности
• Контурная плата запайки
• Этикетировщик верхней пленки
• Укладчик салфеток

 Система управления:

• Электрические детали фирмы „Schneider Elektric”
• Микропроцессор фирмы «Allen-Bradley» (США)
• Управление, ввод данных и контроль через интерфейс оператора MAGELIS (XBTGT4230) с сенсорным дисплеем на жидких кристаллах TFT (Touch Screen). 5 программ

Возможности теста:

•  Программы диагностики. Отдельно управляемые узлы линии, оборудование - при вводе № теста с интерфейса; Тест состояния коммутационных элементов – на интерфейсе просматривается реальная позиция конечных выключателей
• Просмотр (обзор) рабочего цикла – во время рабочего цикла на интерфейс выдаётся информация о функционировании (сработке) механизмов и клапанов
• Отдельная регулировка температур формовки и сварки и программируемых регуляторов
• Глубина вакуума регулируются с интерфейса и показывается на нем

Система безопасности:

• Набор защитных щитов для форм и режущих инструментов(перфорированная нерж. сталь)
• Магнитные датчики для остановки линии, при съеме  защитных щитов
• Защитные пальцы, свободно подвешаные на валу образуют завес, который пропускает упаковки но механически блокирует  всякое проникновение в противоположную сторону
• Три кнопки аварийной остановки линии

Пневматическая система линии:

• Блок вакуумных клапанов фирмы IWN
• Используемые компоненты фирмы SMC
• Пневмоцылиндры подъема форм
•  Блок клапанов управления линией
• Клапан безопасности подключение давления
• Клапан для спайки с регулятором давления
• Глушение звука машины при помощи звукопоглотителей
• Клапана опустошения от воды  каналов системы охлаждения форм

Размотка плёнок:

• Устройство размотки нижней пленки типа «Jumbo», с пневматическим  механизмом размотки для рулонов нижней плёнки диаметром до 1000 мм и с устройством регулирующим её  натяжение. ( Для пленок большой толщины)
• Вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3”(75 мм), с пневматическим механизмом размотки для рулонов верхней плёнки и с устройством регулирующим её натяжение

Механизм протяжки нижней пленки:

• Цепь для жесткой пленки против корозийном исполнение
• Привод цепи при помощи сервомотора, что обеспечивает сохранение точность шага продвижения нижней пленки, не зависимо от изменение веса упаковки и скорости работы машины

Узел формировки нижней пленки:

• Позитивная формировка  сжатым воздухом и вакуумом
• Подогрев пленки предварительным нагревом (подогрев с верху и с низу)
• Позитивная формовка происходит при помощи сжатого воздуха снизу, вакуума с верху и предварительного нагрева сверху и снизу нижней пленки. Этот способ формировки обеспечивает получения максимально качественную и равномерно разтянутую упаковку, а так же позволяет легко и просто изменить глубину формовки т.е. обеъм упаковки
• Лезвия перфорации нижней пленки для эвакуации и газации
• Пневмоподушки для работы с толщиной пленками большого диапазона толщин (от 100 до 1000 мкр.)
• Вакуумный насос Busch 100 м3/ч
• Независимая система охлаждения

Зона укладки продукта:

• Длина укладочной зоны прим. 2000 мм
• Автоматическая укладка салфеток
• Стандартная поддерживающая система упаковок, включая «рельсы» с роликами для формата 2.2

Узел вакуумирования и запаивания:

• Вакуумный насос фирмы BUSCH (Германия) 300 м3
• Насос типа Бустер фирмы BUSCH (Германия) 500 м3 для ускорения откачки воздуха

Система наполнения газом:

• Система кислородобезопасная для упаковки в кислородную среду
• Эвакуация воздуха и подача газа или кислорода через сопла по краям вакуумной станции
• Комплект пластин подкладки для регулирования высоты поддержки упаковок
• Контурная плата запайки
• Сепаратор влажности

Зона  резки и разгрузки линии:

• Стандартная поддерживающая система упаковок включая рельсы для формата 2.2
• Узел для поперечной резки жесткой пленки 2 шт
• Устройство продольной резки двухсторонними дисковыми ножницами
• Отвод готовой продукции – транспортер 500 мм
• Сбор боковых и средних обрезков плёнки при помощи электрического наматывающего устройства барабанного типа
• Сбор средней полоски  с всасывающим устройством – «пылесосом»

Формы:

Формат – 2.2

•  Размер упаковки (снаружи) (мм): 140 х 188 (наружный)
• Размер упаковки (внутренний) (мм): 120 х 173 мм
• Глубина вытяжки плёнки: до 65 мм
• Число упаковок за такт: 4 шт
• Производительность: до 8 тактов/мин (при заполнение упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала)
• Стенки и дно упаковки –  с ребрами жесткости

 ЗИП для данной машины:

• Прокладки для спаивания 10 шт
• Запасная плата нагрева запаечной станции
• Тены для нагревательной платы формирующей станции – 1 комплект
• Прижимные пневмоподушки на формовочную и сварочную станцию - 1 комплект

Параметры подключения:

• Подходящий ток:  400V, 50Hz, 32A, 12 kW
• Подвод воздуха: 800 л/мин, ресивер 100 л, рабочее давление не менее 6 атмосфер
• Подвод воды: 200-400 л/час, температура 5-10 °С, давление 1,5-3 атмосферы

Используемые пленки:

• Нижняя плёнка, APET/PE, шириной 420 мм, толщиной до 1000 мкн, жесткая
• Верхняя плёнка PA/PE, шириной 415 мм, толщиной до 100 мкн, мягкая

Цена 150  000,00 евро в т.ч. НДС – 18% шеф- монтаж и обучение

Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца или 4 160 моточасов

Данное предложение действует в течение 30 дней